2025年，铁建重工第三代钻锚注一体机乐成投入市场，该产物聚焦地下工程锚杆施工焦点痛点，以“操作简化、智能放样、工效跃升”为方针，搭载行业首创一键化操作体系、最高功率凿岩机（31.9kW）和最年夜容量锚杆库（12根），实现了施工效率的超过式晋升。今朝，装备已经批量运用在高原铁路、宜涪铁路、漳汕铁路、海外项目等海内外重点工程，树立了锚杆机械化、智能化施工的新标杆。

第三代钻锚注一体机

铁建重工钻锚注一体机迭代进级过程

2017年

完成海内首台地道钻锚注一体机自立研制和运用。

2018年

提出钻-锚-注全流程信息主动收罗交互的一体机设计理念，启动研发。

2019年

完成海内首台信息化钻锚注一体机研制，并在郑渝高铁举行工程测试。

2023年

冲破预应力施加、树脂锚杆一体化施工、工效晋升、工步一键化操作等技能，推出第二代钻锚注一体机。

2024年

提出激光投射布点技能，并依托高原铁路完成工程测试。

2025年

冲破全流程一键化、360辅助驾驶、小型化等要害技能，推出第三代钻锚注一体机。

第三代钻锚注一体机施工现场

面临地下工程设置装备摆设行业对于锚杆施工高效化、智能化的火急需求，铁建重工深切调研客户痛点，集结上风资源，从整机布局优化、事情装配立异、智能化节制体系进级和操作体系改造等方面举行了全方位深度开发及场景定制，推出第三代钻锚注一体机产物，实现了多项焦点技能的庞大冲破立异。

01

冲破繁杂操作瓶颈

行业首创“一键化”智能操作体系，完全转变传统锚杆施工步调繁琐、对于操作职员要求高的场合排场，显著简化操作流程。

02

冲破布局效率极限

采用立异设计的双梁多工位锚杆单位，搭载行业最高功率凿岩机（31.9kW）和最年夜容量锚杆库(12根)，年夜幅度晋升施工工效。

03

冲破人工放样精度

运用激光投射布点实现锚杆放样，精准按图施事情业，有用保障工程质量。

04

冲破狭小空间限定

采用小型化设计、整机长度缩短至行业最短15.9米，标配360°安全辅助驾驶体系，显著晋升装备于狭小地道内的机动性及进进场效率。

铁建重工第三代钻锚注一体机经由过程“一键化操作、智能放样、效能跃升、矫捷机动”等焦点冲破，乐成解决了地下工程锚杆施工的要害难题，显著晋升了功课效率与工程质量，标记着我国锚杆机械化、智能化施工程度迈上新台阶。将来，铁建重工将连续深化产物迭代进级与全生命周期办事，赋能客户价值最年夜化，引领行业高质量成长。